生產排程 Excel 表和 APS（先進排程系統），排的是同一件事：哪張工單、在哪台機、什麼時候做。差別在 Excel 由生管依表上的空檔與現場狀況手動排；APS 以設備實際可用時間為前提，同時計算工時、換模、人力與物料限制，插單進來時幾分鐘內重排並比較方案。訂單越小越多，這個差別越明顯。
本文重點
生產排程用 Excel，現在是怎麼排、怎麼回覆交期？
Excel 排程表一列一張單：品號、數量、交期，再加上工單號、可用機台與模具、標準工時、換模時間、物料到料日，以及預計與實際完工。品號、數量、交期寫在表上；工時、換模時間、到料日與現場進度如果由資深生管掌握，交期就得等生管確認——判斷所需的資料，一部分在表上，一部分在人身上。
客戶來問「這張單什麼時候能出」，回覆要走過幾關：業務轉給生管，生管查排程表、確認那台機目前做到哪一張，再問採購料何時到齊、把換模要停的時間算進去；各部門確認過的日期，業務才回覆客戶。排程表在生管的電腦裡，進度在現場，到料日在採購。
交期回覆要等，不是哪個人慢，而是答案分散在好幾個地方。
不論排程用 Excel 還是其他工具，交期回覆都會走到這一段。台中的射出成型代工廠裕浤科技，從模具設計、射出到組立包裝一站完成，經營上碰到的問題之一就在這裡：排程靠人工安排，客戶來問交期，要等內部逐一確認後才能回覆；他們希望新進業務也能自己查到庫存與交期，直接回覆插單與改單的詢問。
Excel 排程和 LEAN APS 排程系統差在哪？
下表逐項比較兩種做法：排的時候考慮哪些限制、限制改變時多快重算、交期怎麼回覆，以及工時與排程結果從哪裡來、怎麼看。
| 比較項目 | Excel 排程 | 冠理 LEAN APS |
|---|---|---|
| 產能怎麼算 | 看表上的空檔，再由生管確認機台與模具的現況 | 以設備實際可用時間為前提，同時考量工序工時、切換時間、人力配置與物料狀況，排出現場做得到的計畫 |
| 換模、換線時間 | 要另外寫進表裡，由排程的人加進去 | 依產品組合動態計算換線、換模時間，減少不必要的頻繁切換 |
| 插單進來時 | 手動把後面的單往後移，逐張檢查有沒有撞機台、撞模具 | 幾分鐘內重排並比較不同方案，看出接了這張急單，哪些訂單會延遲、延遲多久 |
| 交期怎麼回覆 | 業務轉給生管，生管查表、問現場進度與到料日，各部門確認後才回覆客戶 | 業務接單前，系統即時評估可承諾交期，不用等生管回覆；接單後持續追蹤準交率與延遲原因 |
| 工時從哪來 | 人工輸入的標準工時 | 結合 MES 回報的實際工時；接上設備數據後，實際加工時間自動採集，標準工時持續校正 |
| 結果怎麼看 | 一列一張單的表格 | 甘特圖呈現，拖拉調整時即時看到影響；同時顯示產能負荷與瓶頸 |
表外還有一層要分清楚：ERP 裡的排程通常是計畫層的粗排，用無限產能算出「理論上該什麼時候做完」；APS 用有限產能做細排程，排的是現場真正做得到的時間。Excel 排程表如果是從 ERP 的交期往回推，碰到的就是這個落差。
系統沒辦法替代的，是排程用的基礎資料。標準工時不準、瓶頸設備的限制沒定義、插單沒有固定的核准流程，換成系統一樣排不準。所以冠理的顧問在導入前，會先引導工時量測、梳理插單核准流程、定義關鍵資源的限制，把基礎打好再讓系統跑。APS 如何計算有限產能與插單影響，APS 系統是什麼有完整說明。
訂單變小變多時，Excel 和 APS 的差距怎麼被放大？
舉一個算例：同樣一個月要出 30,000 件，若每張單 2,000 件，是 15 張單；若每張單降到 400 件，就是 75 張單。總產量沒變，排程表上的列數變成原本的五倍；換模次數與客戶來問交期的次數，也可能跟著增加。
裕浤面對的是同一個方向：客戶訂單走向少量多樣，還要配合節慶檔期的急單。少量多樣本身不是問題，它改變的是排程表要維護的份量。
在 Excel 上，插進一張單，生管要把後面幾列的開工日往後移，再逐張檢查有沒有撞到同一台機、同一套模具。單少的時候，一輪就調得完；單多、換模多的時候，同一份表要反覆改版，業務手上那份可能已經不是最新的。單越多，比較表裡「插單進來時」和「交期怎麼回覆」這兩列的差距就越大。
Excel 排程在什麼條件下夠用？
Excel 排程不需要急著換掉。品項不多、訂單穩定、換模次數少、由一位生管維護同一份表，交期詢問也不頻繁——這些條件都成立時，Excel 的彈性與熟悉度，正是它的長處。
條件開始改變時，下面三個訊號會先出現：
交期要等特定的人回來才答得出來。他休假或在開會時，業務只能先請客戶等。
同一份排程表出現好幾個版本。生管、業務、現場各自存了一份，開會時要先對哪一版才是最新的。
現場的完工沒有回到表上。下一輪排程用的是前一天的進度，排出來的日期和現場對不上。
這三個訊號指向同一件事：排程要用的資料，已經多到一份表、一個人難以同時保持最新。排程和派工怎麼分工、為什麼排好的表到了現場還會變，生產排程與派工差在哪有完整說明。
從 Excel 排程走向系統之前，先在表上做好哪三件事？
換系統之前，有三件事在 Excel 上就能開始做。做完之後，現在的排程表會更接近現場，日後導入系統時要搬的資料也已經整理好。
第一，每張單都有工單號，而且排程、現場、出貨用同一個號。沒有共同的編號，現場回報的進度就對不回排程表上的那一列。一張工單從開單到完工怎麼流動，見工單怎麼運作。
第二，把換模時間和標準工時寫進表裡。寫下來之後，不只資深生管排得出來，其他人也看得懂這張單為什麼排在這裡。換模時間怎麼量、怎麼縮短，可以參考換線時間怎麼縮短。
第三，讓完工回報回到同一份表。每天固定一個時間把實際完工填回去，下一輪排程才是從現場真實的進度接下去。
這三件事做穩之後，訂單再增加時，就可以考慮讓系統接手計算。冠理的 LEAN APS 先進排程系統以精實思維與可落地的排程為核心；還沒有 MES 的廠，也可以先用工單回報收集進度。前面三件事整理好的工單號、工時與完工回報，正是導入時要先備齊的部分。
想先知道自己廠裡的排程資料齊不齊、可以從哪一段開始，可以填冠理的數位化準備度評估，它從「目前用什麼方式管理生產排程」開始問，2 個工作天內寄回一份評估摘要。
冠理科技 1972 年創立，深耕製造業 50 多年，累積服務 5,000+ 家製造業客戶。
生產排程 Excel FAQ：三個常見問題
Excel 排程可以做到自動排嗎？
可以用公式或 VBA，依交期、優先順序這類規則排序並推算日期。能寫成規則的部分可以自動化；機台、模具、物料同時受限時的取捨，寫成公式後也需要有人持續維護規則。
生產排程表多久要更新一次？
跟著插單與完工回報的頻率走。每次插單、每天完工回報之後更新一次，業務、生管和現場看到的才會是同一版；插單頻繁的廠，更新的時間點最好固定下來，讓大家知道哪個時間之後的版本才算數。
訂單量不大，也需要排程系統嗎？
不一定。如果上面「Excel 排程在什麼條件下夠用」的條件都成立，先把工單號、工時與完工回報整理進表，就能讓排程穩一段時間；三個訊號開始出現，再評估系統。訂單量不大時，也有從訂單管理和看板開始的輕量做法，不必一次導入整套。
