橡塑膠成型成功案例

(一)康銓：手機外殼之塑膠模具，員工人數200人左右，位於深圳龍崗

(二)控管重點：
1.每個工作者在製造令上刷條碼，起工碼，完工碼，以及自己的廠證上的員工條碼
2.部件的工作進度，已完成到那一個工序，完成數量多少
3.若某工序延遲起工，電腦會送出警告表在螢幕上用跑馬燈式滾動通知
4.統計每個部件實際使用工時，統計一副模具工時及委外加工合計成本

(三) 效益結論：
1.原本用金碟系統，但缺少車間管理系統
2.使用江氏軟件正好補足金碟的缺點，生產線進度能夠不必進車間就能隨時掌控進度
3.以前生產日報表每天用手工填寫，用江氏軟件後以刷條碼取代手工填單，節省很多時間，減少重複工作
4.用車間條碼化後，工時比較有公信力，能評估每個人績效無爭議，也可行績效獎金制度
5.車間管理上軌道：用條碼管理人人自覺，可減少很多管理成本，延遲會警告人人會自我約束，增強管理效益
6.江氏軟件操作簡單：因為只需簡單訓練舉起讀碼機刷條碼即可，生產線接受度高，文員只要把製造令列印出來，用鐳射列印機或噴墨式列印機即可印出漂亮的條碼，整體而言簡易而且上線速很快，約2個月即可上手