五金機械成功案例 – 明勖機械

(一)明勖機械：專做大型沖床員工人數：200-300人，位於東莞

(二)使用軟件：江廠長機械業專業軟件

(三)控管重點：

1.工程部門建立工階BOM再加一階制程工序管理，一個型號的有600多種零件及部品，每個部品又有半成品及零件組成，但半成品必須買原材料進來加工，才能成為半成品，半成品又須多道工序加工，某些工序需托外加工，某些工序屬自己廠內加工。交互串聯。整部機械的展階表及成本總和，都要靠BOM和制程作業。

2.生管部：以訂單生產為主，當訂單打入後用江氏軟件的SO2MO（銷貨訂單轉生產派單）依母件及子件BOM轉或多個生產派單，再把須加工的半成品利用江氏的MO2PD（生產派單轉製造令）批次轉成製造令。

3.採購部：再由MO2PO（批次物料需求）轉成零件的採購訂單;第一畫面相同物料加總成物料需求表；第二畫面比對庫存量，預入量生產線庫存量，安全存量，算出缺料表；第三畫面比價，相同物料有兩家以上的供應商會並列在螢幕上，秀出價格默認為最低價，但仍可由人工勾選其他供應商；第四畫面預覽採購建議表，最後按鍵輸入採購單。

4.倉儲QC部：廠商送料入待驗倉，繹品檢作IQC檢驗，依AQL檢驗標準判定允收或拒收或特採入庫，可產生品質柏拉圖，及廠商不良率及誤期率統計表。

5.倉儲部：印出預領料單上面印有條碼到倉庫領料，倉儲人員會在預領料單上刷條碼，扣庫存賬再到儲位撥料到推車上交給製造部人員，或由倉儲人員發料到生產車間，到現場車間若大件機座則用吊車直接送。

6.製造部：制程工令上有條碼，起工，完工刷條碼統計每個工序實際工時，以及自動產生生產日報表。

7.委外加工：發料時先刷起工碼，回來刷完工碼，不計較工時便會自動算代工成本及應付帳款。

(四)效益結論：

1.原本沒用系統，純用excel手作帳管理；現用BOM展階看整臺機械架構。也可隨時看整臺機械連工帶料成本結構。

2.採購採用MRP功能自動算料自動算交期及比價原本需時一週，現只須五分鐘，大幅節省工時。且不會漏採購任何小零件。

3.使用江氏軟件生產線進度能夠不必進車間就能隨時掌控進度；委外加工件也能監控進度。

4.以前生產日報表每天用手工填寫，用江氏軟件後以刷條碼取代手工填單，節省很多時間，減少重複工作。

5.用車間條碼化後，工時比較有公信力，能評估每個人績效無爭議，也可行績效獎金制度。

6.車間管理上軌道：用條碼管理人人自覺，可減少很多管理成本，延遲會警告人人會自我約束，增強管理效益。

7.江氏軟件操作簡單：因為只需簡單訓練舉起讀碼機刷條碼即可，生產線接受度高，文員只要把製造令列印出來，用鐳射列印機或噴墨式列印機即可印出漂亮的條碼，整體而言簡易而且上線速很快，約2個月即可上手。

8.使用條碼領料及入庫減少輸入時間及減少錯誤。庫存準確度增高。減少查錯的時間。