這篇是「廠長把工廠管好」系列的第三篇,也是最後一篇。前兩篇談規格化、透明化,這篇談把訂單真實成本算清楚。
這張單,到底是賺還是賠?接單那天的成本估算,跟客訴回來、重工結束之後的真實成本,中間常常有很大的落差。這個落差有多大,大部分廠長和老闆其實沒看過。
一張高爾夫球袋的「真正成本」原本沒人算出來
南部一家代工廠,主要產品是高爾夫球袋,幫日本品牌代工,做了好幾年。
我們第一次到他們工廠,談的是 ERP 升級。老闆很自信:「我們算得出物料成本、算得出出貨金額,每張單利潤多少我也清楚。」
我們問了一個問題:「一個高爾夫球袋的真正成本是多少?」
老闆愣了一下。
廠長帶我們進產線。一個球袋從裁料、車縫、組裝、檢驗到包裝,要走過十幾道工序。我們指著車縫站問:「這道工序,做一個球袋要多少分鐘?」
老師傅抬頭看我們:「看人。」
那一刻我們聽懂了。他們算得出每張單用了多少材料、收了多少錢,但每一道工序消耗多少工時、不良和重工發生在哪裡、最後加總起來真正成本多少——沒人算。
後來他們升級到 MES。每一道工序的工時、人員、材料消耗、不良位置全部進系統。
三個月後,老闆告訴我們,他發現有一批訂單,等到客訴賠付加重工成本算回去,從賺變成賠。
訂單真實成本算不清,通常是因為這三個地方斷掉
這三個斷點,每一個都對應到「廠長把工廠管好」系列前兩篇的主題。
第一個斷點:工序成本沒拆解
ERP 算得出整張訂單用了多少材料、多少人工、結帳多少錢。但沒有告訴你,這張訂單在現場走了 N 道工序,每一道用了多少時間、哪些站效率最差。
工序成本沒拆,廠長就只能看到「這批單花了 X 萬元」,看不到「車縫站在這批單花的時間是其他站的兩倍」。
這就是 Vol.01 規格化的延伸——每一道工序的機台、人員、標準工時、BOM 規格化定下來之後,工序成本才能拆出來。沒有規格化的工廠要算工序成本,回到的就是老師傅那句「看人」。
第二個斷點:不良和重工沒回頭算
一個瑕疵品,在哪一站被發現?發現之前已經用了多少工時和材料?
很多工廠的 QC 報表只記「不良數量」,不記「不良發生在哪一站、累積到不良前已經消耗多少」。重工的工時通常也沒回算到那張訂單成本,當作「現場的事」。
這就是 Vol.02 透明化的延伸——現場每一道動作要有對應的記錄動作。不良發生那一刻,系統要知道是哪一張訂單、哪一道工序、累積消耗多少。
事後才追,常常追不到。
第三個斷點:客訴成本沒回到那筆訂單
客戶反映品質問題,賠付一筆、退貨運費一筆、後續客戶縮量影響下一張訂單的議價。
這些成本通常沒回到那張原始訂單上。業務看起來那張單還在賺、財務看的是賠付總額不分配到單、廠長看不到客訴和現場有沒有關聯。
但這些成本是真實發生的,只是沒有任何一個人能說:「那張訂單,加上客訴成本之後,到底還賺不賺?」
這就是 Vol.01 結尾留的那個問題——當客訴回來的時候,那筆訂單到底是賺還是賠?
算清訂單真實成本,廠長看的不是會計報表,是現場每一道動作
學術上「品質成本」分四類——預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本(中華民國管理科學學會的這篇文章對製造業成本結構有清楚的拆解)。這個框架對會計師實用,對廠長和品保不一定。
廠長看的不是科目表,是現場每一道動作有沒有對應的記錄動作。
冠理 50 多年下來看得清楚的一件事:訂單真實成本算不清,往往不是 ERP 不夠厲害,是「管理數據」(訂單、出貨金額、客訴賠付)和「製造數據」(工序工時、不良位置、設備停機)沒兜在一起。
我們把這個叫做「IT + OT 整合」——資訊系統和現場系統是同一條數據線。
具體來說:
- ERP 進的是訂單、料工費、出貨金額
- MES 進的是每一道工序的工時、不良、停機
- 兩邊接起來,每張訂單從接單到結帳之間的真實成本才會浮出來
這不是新概念,是冠理「先懂管理,再做系統」這個品牌主張的具體做法。先把管理動作(接單、報工、品檢、客訴)每一個都對應到一個系統動作,工序成本和真實損益才會出現在同一張表上。
自我檢查:你的工廠算得清訂單真實成本嗎?
不需要全部回答得出來。這三題只是讓你看看,自己工廠目前的狀態。
Q1:你能說出一張訂單從接單到結帳,每一道工序消耗的成本嗎?
不只整體成本,是「車縫站花多少、組裝站花多少、檢驗站花多少」分開來看。
Q2:上個月的客訴賠付,回到了哪幾張訂單?
客訴金額是不是只進了「客訴賠付」這個科目,還是已經分配回原始訂單?
Q3:重工和返修的時間,有沒有進那張單的成本?
重工通常是「不算 OEE 但算工時」,這些工時最後有沒有回到原始訂單的真實成本?
三題都答得出來——你的工廠訂單真實成本算得清。
有任何一題答不清楚——通常是規格化、透明化、算清成本這三件事中間有斷點。
規格化讓現場有底(Vol.01)、透明化讓現場看得到(Vol.02)、算清成本讓現場不白做(Vol.03)。
三件事連起來,老闆看工廠才有底氣,廠長管工廠才有依據。
如果你想看看自己工廠在這三件事上目前的狀態——
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