用 MES 找回產量，不必一直加班
從解決一個問題開始
用 MES 找回產量，不必一直加班
不用一次導入，從排程、現場進度、生產履歷開始
冠理的整廠 MES
訂單、現場、設備，用同一套資料說話
跟 ERP 原生串接
冠理自己也做 ERP，訂單、排程到現場回報走同一條線，不用另外對接。
異質系統由我們整合
設備端的 EAP 是冠理自己開發，從管理角度定義各系統之間的資料流與作業流程。
依行業流程客製
射出、電子組裝、扣件、機械各有各的做法，系統跟著您的流程調整。
部署方式自己選
系統可以放在自家機房自行維護、由冠理定期維護，或採雲端架構維護。
排程、報工、生產履歷都是冠理 MES 的模組，可以整套導入，也可以先從解決一個問題開始。
排程與交期
加班費一直加，產量沒增加？
訂單走向少量多樣、插單變多時，Excel 排程常常要整張重排；排程靠的是資深同仁多年累積的判斷，這份經驗過去沒有工具能接手，人一不在，排程就得等。
LEAN APS 先進排程怎麼做
- 急單插入、設備停機、人力變動、交期變更，系統在幾分鐘內重排，並比較不同方案
- 排程考量工序工時、換線時間、人力配置與物料狀況，排出現場做得到的版本
- 甘特圖拖拉調整，當下看到對其他訂單交期的影響
- 業務接單前，系統先評估可承諾的交期，不用等生管回覆
先試的方式：不需要先有 MES。從一條瓶頸產線或一組關鍵產品開始，用現有的工單回報方式收集進度。
展開看 LEAN APS 怎麼運作
- 依照精實管理的理論架構開發，可依產線特性客製
- 支援派工順序、優先級與看板式管理
- 與冠理 ERP、MES 原生整合，訂單、排程到現場回報走同一條線
- 接單後持續追蹤準交率、延遲原因與改善方向，交期承諾有依據可循
適合的情況：訂單少量多樣、插單頻繁，排程目前用 Excel 或依資深同仁經驗安排的產線。
現場進度與報表
產量越大，Excel 報表越跟不上
產量上來之後，每天要彙整的報工單、良率、工時跟著變多；人工整理一份報表的時間，常常比現場出狀況的速度還慢。
MES 報工怎麼做
- 工單派下去之後，每一站做到哪裡、花了多久、誰在做，系統即時回報
- 自動報工取代人工計數，良率數據即時可見
- 每一站的工時與用料自動記錄，不必再手寫回填
- 不用到現場就能看到全廠進度，異常發生當下收到通知
先試的方式：不需要先導入排程。從一條產線或一個站別開始報工，先讓這一段的進度與良率看得到。
展開看 MES 報工怎麼運作
- 急單插入時，系統結合即時產能重新計算優先順序，不用人工重排整張排程表
- 排程搭配 MES 現場數據，排程結果跟實際產能對得上
- 每個生產步驟自動比對品質標準，超標的當下就通知
適合的情況：多站別製程、每天要彙整報工與良率報表的產線。
客戶稽核與生產履歷
客戶稽核，完整紀錄隨時調得出
客戶稽核或客訴追查時，要回頭找某一批的用料、機台、操作人員與檢驗結果；紀錄分散在紙本、Excel 和不同系統裡，彙整要回頭一份份對。
生產履歷追溯怎麼做
- 每一批用了什麼料、經過哪些機台、誰操作、參數設定多少，全部自動記錄
- 依批號調出完整生產履歷；也能從一件不良品反查材料批號、加工機台與來源廠商
- 數位品質報告一鍵匯出，供客戶查驗
先試的方式：可以單獨導入。從客戶最常要求追溯的一項產品開始，先把它的生產履歷建起來。
展開看生產履歷怎麼運作
- 雙向追溯：查某一箱裝了哪些序號，鎖定召回範圍；從不良品反查材料批號、加工機台與來源廠商，找出客訴原因
- 從外箱、內袋到產品序號，多層包裝綁定記錄
- 採購進貨即給唯一批次碼，記錄供應商、進貨日期與檢驗報告
- 檢測站判定不合格時當下記錄不良原因，不良率依類型自動產生柏拉圖
適合的情況：客戶會要求追溯文件或到廠稽核的產品。
四個步驟，先試行再決定
01
先聊現況
顧問先了解您的產線與目前的做法。
02
從解決一個問題開始
從排程、報工、生產履歷裡，選最需要先處理的一項與範圍。
03
小範圍上線
先在選定的一條產線或一項產品上用起來。
04
看結果再決定
看到試行的結果，再決定要不要擴大到其他功能或產線。
先懂管理，再做系統
50+ 年
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