冠理科技 SPC（Statistical Process Control，統計製程管制）系統，協助工廠以「數據 + 控制圖 + 預警」監控關鍵品質特性（CTQ），在不良品形成前就偵測製程異常。透過即時收集量測數據、自動判定異常訊號、形成可稽核的品質履歷，企業能降低報廢與重工、穩定良率，並加速客訴與稽核應對。
SPC 是什麼？為何製造業需要
SPC 的核心是用統計方法區分「正常波動」與「特殊原因變異」，把製程是否穩定用圖表與規則清楚呈現。當趨勢、偏移或超限發生時，系統即刻提示人員採取處置，避免異常擴大成批量不良。
常見品質痛點
量測資料散落：Excel、紙本、儀器各自為政，回查耗時且易出錯
異常太晚發現：等到終檢或客訴才知道，造成報廢、重工與延遲出貨
改善無法驗證：做了調機/換刀/換料，缺少量化對比與長期趨勢追蹤
稽核壓力大：客戶或認證稽核要證據鏈，人工整理成本高
CHIANGS SPC 系統核心功能
即時數據收集與標準化
支援從現場量測輸入或與量測設備/系統整合，建立一致的量測欄位、抽樣頻率、規格上下限與產品/工序關聯，避免資料口徑不一致。
控制圖與異常自動判定
系統提供常用控制圖（例如 Xbar-R、I-MR、P/NP、C/U 等）與偵測規則，將超限、連續趨勢、偏移等異常自動標示，縮短發現問題的時間。
製程能力分析（Cp/Cpk 等）
用能力指標量化製程是否能穩定滿足規格，協助你判斷「問題在偶發」或「能力不足」，讓改善更有方向。
異常處置與閉環追蹤
異常發生後可記錄原因、處置、責任與改善結果，形成可追溯的品質事件流程，避免同類問題反覆發生。
報表與稽核證據鏈
自動彙整批次、工單、工序、設備/人員、量測結果與異常紀錄，讓內外部稽核、客訴分析與改善會議都有一致資料來源。
與 MES / ERP 整合的價值
SPC 若與 MES 串接，可把「量測結果」回寫到工單與製程履歷，讓品質不只是檢驗結果，而是製造過程的一部分。與 ERP 整合則能讓料號、批號、工單與客戶要求規格一致，降低重複建檔與人工對帳。
適用產業與場景
金屬加工、汽機車零配件：尺寸、同軸度、粗糙度等特性監控
電子/組裝：關鍵尺寸、扭力、電性或製程參數監控
任何需要提升良率、降低變異、強化稽核與客戶信任的製造流程
FAQ
Q1：SPC 和一般檢驗/終檢有什麼不同？
SPC 重點在「過程控制」，用趨勢與異常訊號提早預防；終檢是「結果把關」，通常發現時成本已經更高。Q2：一定要很多數據才能做 SPC 嗎？
不需要一次到位。可以先從關鍵 CTQ、關鍵工序與瓶頸設備開始，建立抽樣規則與資料口徑，再逐步擴充。Q3：導入 SPC 最常卡在哪？
多半卡在規格與資料定義（量測欄位、抽樣頻率、分組邏輯、規格上下限）以及現場異常處置流程是否能閉環。