打造智慧工廠的關鍵核心：MES 系統介紹

MES（Manufacturing Execution System，製造執行系統）是製造業中重要的資訊化工具，專為監控、追蹤、記錄和控制從原材料到成品的整個生產過程而設計。其目標在於優化生產效率、提升產品品質、降低成本，進而增強企業競爭力。

適用產業：離散製造｜連續製造｜批次製造

適用對象：中小型企業｜大型製造業｜智慧工廠轉型中企業

MES系統能為工廠帶來的五大優勢

• 一. 提升產品品質，降低不良率：
  • 即時追蹤每個生產步驟，與品質標準比對，發現異常立即通知管理人員。
  • 支援SPC與品質檢驗模組，主動判定是否超標，避免不良品流出。
  • 透過數據分析，持續改善生產流程與設備。
• 二. 提高產能，減少生產停滯：
  • 自動化調整生產排程，提升效率，減少等待或停機時間。
  • 實時監控產線運作，設備故障或物料短缺時即時通知，快速恢復產線。
• 三. 建立完整生產履歷，提升產品追溯性：
  • 記錄從原材料到成品的全流程資訊，包括生產日期、設備、工序、人員等。
  • 產品出現問題時，能迅速鎖定源頭，提高召回效率，滿足法規要求。
• 四. 優化資源管理，降低成本：
  • 即時更新生產量與原料用量，精準分配資源，掌控庫存，避免過度生產或短缺。
  • 分析歷史數據，預測需求，調整採購與安全庫存，降低庫存成本。
  • 自動化排程與資源配置，減少廢棄物、報廢與重工。
• 五. 提高生產透明度與即時決策：
  • 提供即時生產數據，透過電子看板讓管理層快速掌握生產進度與設備狀態。
  • 與ERP系統整合，匯總數據，縮短資訊落差，提升決策效率。

MES系統的主要功能模組

一套完整的 MES 系統，包含以下關鍵模組：

• 生產計畫管理：接收ERP訂單，細化排程，生成生產任務與工單。
• 生產執行與調度：實時監控進度，靈活調整排程，優化資源分配。
• 資料收集與取得：自動收集設備稼動率、生產數量、品質、物料消耗等數據。
• 品質管理：設定檢驗規範，監控製程品質，記錄異常並生成分析報表。
• 設備維護管理：監控設備狀態，預測問題，規劃預防性維護，提升稼動率。
• 物料追蹤與管理：控管物料入庫、發料、用料、退料，實現全程追溯。
• 人力資源管理：規劃排班，追蹤員工技能與授權，確保適才適所。
• 文件控制：集中管理生產文件，確保存取與版本一致性。
• 產品追蹤與歷史記錄：完整記錄產品生命週期，建立可追溯生產履歷。
• 績效分析：匯總數據，計算KPI（如OEE、重工率、報廢率），分析效率與改善機會。
• 電子看板管理：自動化顯示生產數據，實現現場即時透明化。

MES系統的導入效益

• 縮短生產週期：快速排程、即時處理異常。
• 精準成本控制：掌握用料與設備效率。
• 強化產品溯源：即時回溯生產與人員資訊
• 支持少量多樣與彈性生產：敏捷應對市場變化
• 實現無紙化管理：減少人為錯誤與文書成本

MES系統選擇與導入考量

結論

MES系統的應用，是企業邁向智慧製造、提升競爭力的關鍵。選擇合適的MES解決方案，結合企業實際需求與未來發展，並與供應商密切合作，才能發揮MES最大價值，實現數位轉型與永續經營。