冠理科技 LEAN APS（Advanced Planning & Scheduling）以「精實思維 + 可落地排程」為核心，協助製造業在多品種小量、急單插單、產能受限的環境下，快速產出可執行的排程計畫。透過可視化排程、產能負荷與瓶頸分析，讓生產從「靠經驗排」升級為「用數據排」。
LEAN APS 是什麼
LEAN APS 是一套用於「生產計畫與細排程」的系統，將訂單需求、工藝路徑、設備產能、換線/換模時間、交期與在製進度整合，產生可落地的排程與派工建議。它不只做排程，更強調精實製造中的拉動、節拍與瓶頸管理，降低浪費並提升準交率。
製造業常見排程痛點
插單頻繁：計畫常被打亂，排程重排耗時，現場跟不上變更
產能不透明：瓶頸設備負荷不清楚，交期承諾風險高
換線換模成本高：忽略切換時間造成排程不可行，導致頻繁延誤
在製品（WIP）堆積：排程不平衡造成等待與搬運浪費，週轉變慢
交期壓力：準交率不穩影響客戶信任與接單能力
CHIANGS LEAN APS 核心功能
可行性排程（Finite Capacity Scheduling）
以有限產能為前提，考量設備可用時間、工序工時、切換時間與限制條件，排出「現場做得到」的排程，而不是只在表格上好看。
快速重排與情境模擬（What-if）
遇到急單插入、設備停機、人力變動或交期變更，可快速重排並比較不同方案，協助主管在成本、交期與產能之間做出最佳取捨。
瓶頸與負荷分析（Bottleneck & Load）
用圖表與負荷視角呈現各設備/產線的產能負載，優先處理瓶頸，避免局部最佳化導致全局延誤。
派工與現場協同（Dispatching）
將排程落地到工單與工序層級，支援派工順序、優先級與看板式管理，降低現場口頭溝通與資訊落差。
交期承諾與準交管理（OTD）
協助評估訂單可承諾交期（ATP/CTP 概念），並用追蹤機制管理準交率、延遲原因與改善方向。
導入效益（可量化的精實成果）
準交率提升：交期承諾更可靠，減少臨時趕工與插單失控
產能利用更佳：瓶頸更清晰，排程更貼近實際，降低空轉與等待
在製品下降：排程平衡後減少堆積，加快流動與週轉
換線成本降低：將切換時間納入規則，減少不必要的頻繁切換
管理效率提升：排程從「人腦記憶」變成「可複製流程」，降低人員依賴
適用產業與情境
多品種小量、客製化接單、交期壓力高
機加工、金屬加工、汽機車零配件、電子組裝等多工序製程
有瓶頸設備、換線換模頻繁、急單插單常態化
既有 ERP 有工單，但缺乏「可落地細排程」能力
系統整合與資料來源
CHIANGS LEAN APS 可作為 ERP 與現場系統之間的排程核心：
從 ERP 取得訂單、料號、BOM/途程、交期與工單資訊
與 MES/OEE/現場回報串接在製進度與設備狀態，讓排程更貼近現況
產出可執行的派工順序與排程看板，提供生管、製造與現場一致版本
FAQ
Q1：LEAN APS 和 ERP 排程有什麼不同？
ERP 多半是計畫層的粗排，容易忽略設備實際限制；LEAN APS 著重有限產能與細排程，目標是排出現場可執行的計畫，並能快速重排。
Q2：插單很多，APS 真的有用嗎？
插單越多越需要 APS。系統可快速重排並做情境比較，讓你用一致規則做決策，減少靠經驗臨時調度造成的連鎖延誤。
Q3：導入會很久嗎？可以先小範圍試點嗎？
建議先以「瓶頸產線/關鍵產品族群」試點，先把途程、工時、切換規則與回報流程跑順，再擴充到全廠，降低風險並更快看到效益。
Q4：沒有 MES 也能導入 LEAN APS 嗎？
可以。可先用工單回報或半自動方式收集進度，建立可用的排程流程；後續再逐步串接 MES/OEE，讓排程更即時更精準。